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一、用途
MTQX-6型磁粉探傷流水線是固定式交流半自動熒光磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計而成，用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等加工產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
本機采用微機控制，具有復(fù)合磁化、自動輸送等功能。能根據(jù)用戶需要完成除上、下料及觀察缺陷以外的全部探傷過程， 既可自動工作，也可手動單步操作。可完成工件進料、噴淋、磁化等動作。本設(shè)備無論探傷工件批量大小，都具有調(diào)整方便、操作簡單、檢驗效率高、安全可靠等特點。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
2．1 X向（縱向線圈）磁化磁勢：AC 0-24000AT 連續(xù)可調(diào)
2．2 Y向（上下線圈）磁化磁勢：AC 0-24000AT 連續(xù)可調(diào)
2．3 Z向（前后線圈）磁化磁勢：AC 0-24000AT 連續(xù)可調(diào)
2．4 磁化方式： 復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場磁化或單方向磁化。
2．5 探傷靈敏度：額定磁場：≥2KA/M AC。
2．6 自動退磁： 工件剩磁：≤0.2MT
2．7 噴淋系統(tǒng)：自動噴淋,并配有手動噴淋。
2．8 操作高度：約850mm
2．9 生產(chǎn)節(jié)拍：約20秒/件(速度快慢取決于觀察者的效率)
2．10 外形尺寸： 4500 mm(長)*2500 mm（寬）*2400 mm（高）
2．11 總重量：約1．5噸
2．12 電源：三相四線，交流380V，50HZ，350A。
三、本機結(jié)構(gòu)特點
3．1 概述
本機由電氣控制系統(tǒng)、人機界面操作系統(tǒng)、夾持裝置、縱向線圈磁化器、上下線圈磁化器、前后線圈磁化器、儲液箱、磁懸液噴管、紫外燈、照明燈等部分組成，并以相應(yīng)方法聯(lián)于一體。
3．2 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由電源開關(guān)、電氣控制安裝板、控制面板及相關(guān)電氣器件組成。在安裝板下方安裝有電源接入空氣開關(guān)、主接觸器、可控硅及過流過壓保護器件、異常關(guān)機保護器件。上方安裝有交流接觸器、可編程控制器(歐姆龍CP1E)、磁化電源控制板、斷路器、接線端子等。右側(cè)為控制面板，包括人機操作界面、控制按鈕及電流調(diào)節(jié)指示器件等。
3．3 夾持裝置
它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成，內(nèi)部背面裝有一臺主變壓器、電流互感器、連接導(dǎo)排、電纜、接線端子等， 磁懸液箱置于床身后側(cè)。
上部裝有鏈條輸送機構(gòu)，三維磁化線圈、檢測位、紫外燈、退磁機及接料臺等。線圈內(nèi)上下兩面安裝有磁懸液噴淋裝置。后部有磁懸液噴灑裝置及支架等件?？刂瓢粹o盒裝在右側(cè)。
3．4 紫外燈架
本機在床身檢測位上方設(shè)置一套紫外燈吊裝機構(gòu)，紫外燈固定在支承架上。供檢測位紫外光照明用。
3．5 暗室
本機暗室為半封圍結(jié)構(gòu)，在操作側(cè)用深色遮光布，其它均為結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)。
四、設(shè)備工作原理
4．1 磁粉探傷原理
鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻一致的， 通電磁化后其磁力線是平行的不應(yīng)該變化，相反地如果零件中存在某種缺陷，磁力線就會繞過這些導(dǎo)磁率低的區(qū)域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產(chǎn)生了一些弱的磁極，根據(jù)這一原理，如將磁粉噴灑在零件表面， 通過漏磁場的吸引聚集作用，就能顯示出缺陷來。
零件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當(dāng)磁力線方向平行于裂紋時，磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中，只有當(dāng)磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時，才能用磁粉法顯示出缺陷位置。
缺陷深離工件表面，磁力線雖然也能在缺陷位置形成彎曲，但還不致于泄漏到零件表面之外，因此也不會產(chǎn)生較大局部"漏磁埸"，因此磁痕顯示較弱或不顯示。
4．2 電路工作原理
本機電路采用可編程序控制器(以下簡稱PLC)控制整機動作、每個動作順序、磁化時間，根據(jù)不同工件的檢測工藝要求可改變PLC的工作程序，以便使整個探傷設(shè)備達到較大的使用效率和較佳的使用效果， 整機電路原理見電氣原理圖1-3所示。合上總電源空氣開關(guān)Q0，打開電源開關(guān)SA1、SB1，交流接觸器KM1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。
本機磁化電流電路部分：可控硅V1、V2及主變壓器T1、縱向線圈構(gòu)成X向磁化主電路， 磁化電流大小由觸發(fā)電路AP1控制可控硅V1、V2導(dǎo)通角實現(xiàn)；可控硅V3、V4 與上下線圈構(gòu)成Y向磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP2通過改變V3、V4導(dǎo)通角來實現(xiàn)；V5、V6及前后線圈構(gòu)成Z向磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP3通過改變V5、V6導(dǎo)通角來實現(xiàn)；TA1 、PA1、TA2、PA2、TA3、PA3表分別測量和指示對應(yīng)向磁化電流的大??；F1-3、R1-3、C1-3及過流、過壓保護?？煽毓鑆1-V6的觸發(fā)信號分別由AP1、AP2、AP3板產(chǎn)生，RP1、RP2、RP3分別為電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度。
本機可編程控制器具有18點DC輸入端和12點繼電器輸出端，可直接驅(qū)動AC80VA(感性負(fù)載) 且觸點電流為2A以下的負(fù)載。
五、潤滑
本機使用減速機-鏈條傳送方式,應(yīng)每周檢查減速機潤滑油量并及時補加,并在鏈輪上滴加潤滑油。
六、搬運、開箱和安裝
6．1 搬運
本機為一只木箱將整機包裝， 包裝好的機器可用鏟車或吊車等搬運到指定地點。
6．2 開箱
開箱時應(yīng)對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全， 檢查機器突出部分在運輸過程中有無損壞。
6．3 安裝
6．3．1 主機的安裝 安裝時只需將機器放穩(wěn)在混凝土地面上即可。
6．3．2 接入工作電源及氣源
電源要求：三相四線，交流380V，50HZ，350A 。
6．3．3 地線接入
將本機外殼用接地線接好，保證機殼0電位。
七、 試車
7．1 試車前的準(zhǔn)備工作
試車前仔細(xì)擦去外露金屬表面的防銹油， 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機油。
打開夾持裝置后門及左側(cè)門，檢查全部導(dǎo)線，走線槽有無受潮， 接線有無松動掉落，有無零配件松動移位。
檢查內(nèi)部元器件、印刷線路板、可編控制器(PLC)、接線端子等運輸過程中有無受潮、松動及檢查導(dǎo)線有無脫落。
將儲液箱里外清理干凈，配置40升磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入)，并定期補加。
7.2 面板各按鈕及表頭的功用
“電流表”：分別指示三路線圈工作電流大小；
“電流調(diào)節(jié)”旋鈕：三路線圈工作電流大小調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)工作將增大；
“電源開、關(guān)”：總電源鑰匙開關(guān)；
“電源啟動”：總電源啟動按鈕，需先打開電源開關(guān)；
“手動 自動”：控制運行方式為手動單步操作或自動單周/連續(xù)運行；
“輸送”：手動時按下鏈條將連續(xù)運行，輸送工件；
“噴淋”：手動時按下將噴淋磁懸液；
“工作”：手動時控制輸出磁化電流（對應(yīng)線圈電流控制開關(guān)需打開），自動時啟動運行；
“復(fù)位”：中止自動運行或輸出。
7．3 人機界面操作
開機約20秒后觸摸屏啟動并進入如下界面：
按“參數(shù)設(shè)置”進入《參數(shù)設(shè)置》頁
“手控磁化限時”：控制單次手動最長磁化時間；
“自動輸送1時間”:控制自動運行將工件從上料位輸送到磁化位的運行時間,選擇合適的時間使工件能送到線圈中心磁化；
“自動磁化時間”：控制自動工作線圈磁化時間；
“自動輸送2時間”:控制自動運行將工件從磁化位輸送到觀察位的運行時間,選擇合適的時間使工件能送到觀察位；
“探傷計數(shù)”：對工作中探傷工件計數(shù)；
“復(fù)位許可”：在此欄內(nèi)輸入密碼“ 1234”，計數(shù)欄內(nèi)復(fù)位按鍵功能恢復(fù)，可對計數(shù)清零，“復(fù)位”按鍵在10秒后自動變灰，功能禁止。
按下“操作控制”按鈕進入《操作控制》頁：
“縱向線圈開關(guān)”：控制縱向線圈磁化開關(guān)；
“上下線圈開關(guān)”：控制上下一對線圈開關(guān)；
“前后線圈開關(guān)”：控制前后一對線圈開關(guān)；
“退磁機開關(guān)”：控制退磁機開、關(guān)。手動打開后退磁機運行10S后將自動關(guān)閉，自動運行時此開關(guān)需打開退磁機才允許工作；
“噴淋”：同面板上“噴淋”按鈕功能同；
“輸送”：同面板上“輸送”按鈕功能同；
“工作”：同面板上“工作”按鈕功能同；
“復(fù)位”：同面板上“復(fù)位”按鈕功能同；
《輸入輸出端口》
此頁指示PLC輸入輸出端口的當(dāng)前狀態(tài)。
《工作狀態(tài)指示》
此頁指示自動工作狀態(tài)。
7．4 自動工作流程
運動自動程序時，只需在輸送鏈上料位放入工件，按下“自動工作”按鈕，程序自動運行：
八、操作方法
8．1 操作前準(zhǔn)備
8．1．1 按7．1要求進行
8．1．2 磁粉液推薦配方
熒光磁粉：2~3g/L水或無味煤油或磁粉專用載液！
分散劑：0．2%檢查液重量（水劑）
防銹劑：0．5%檢查液重量（水劑）
敬告：使用無味煤油時必須按油類使用規(guī)定配置相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁使用低燃點煤油或航空煤油
8．1．3 磁化規(guī)范的確定
磁化規(guī)范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請參見有關(guān)資料)。
8．1．3．1 公式法
周向磁化電流一般可按下式計算：
剩磁法：I=20D~30D
連續(xù)法：I=8D~15D
I=采用電流值(安培)
D=試件直徑(毫米)
以上推薦數(shù)值，如果試件有特殊要求時，I與D關(guān)系可自行選擇
縱向磁化采用試驗法確定磁化安匝數(shù)。確保磁化靈敏度。
8．1．3．2 試驗法
將A型3#試片（30/50或60/100）貼在被探工件表面，然后調(diào)節(jié)磁化電流，直至試片上人工裂紋清晰顯示，此時的磁化電流值即為較佳。
8．2 磁化操作
8．2．1 接通“電源”開關(guān)，電源指示燈亮,等待5分鐘磁懸液攪拌均勻；
8．2．2 檢查輸送鏈條有無異物,下料通道是否通暢；
8．2．3 將人機界面上對應(yīng)工作開關(guān)打開；
8．2．4 手動檢查磁化電流、磁化靈敏度；
8．2．5 選擇自動功能，在上料位放入工件，啟動運行；
8．2．6 機器在運行中需要停止時，可按一下“復(fù)位”按鈕。
九、使用與維修
9．1 使用及注意事項
9．1．1 使用該機前必須仔細(xì)熟悉本使用說明書，熟悉機器性能。
9．1．2 本機應(yīng)在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、 通風(fēng)良好的環(huán)境中使用或存放，使用的磁懸液不得含其它雜質(zhì)。
9．1．3 本機為半自動探傷設(shè)備，在工作中注意力應(yīng)集中。
9．1．4 機器接地線應(yīng)可靠接地，且接地線截面不小于4mm2銅芯線。
9．1．5 儲液箱每天應(yīng)清理一次污物。
9．1．6 在使用時，要經(jīng)常注意儲液箱液面位置，如液面過低應(yīng)及時加注磁懸液。
9．2 故障檢修
9．2．1 電源指示燈不亮： 檢查空氣開關(guān)上三相電源是否缺相或無電，若均正常，可能是電源指示燈泡壞。
9．2．2 線圈電流無指示或突然增大：電流無指示， 一般可能是人機界面上對應(yīng)開關(guān)未打開或電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)得過低，使電路無電流輸出；觸發(fā)電路故障故障使快熔熔斷； 電流增大一般是可控硅擊穿引起，更換相應(yīng)的可控硅，即可解決。
9．2．3 如在檢查中發(fā)現(xiàn)觸發(fā)線路板損壞，應(yīng)發(fā)回廠家或通知廠家維修。
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